織部の紙製弁当容器製造工程
STEP1 パッケージ案を検討します～企画・立案作業
紙製パッケージの企画製作については、たくさんのクライアントやクリエーターよりご要望やご提案をいただきます。弊社のディレクターやデザイナーなどは、その中からお客様がお使いいただいて喜ばれるパッケージ、販売促進の手助けとなるようなパッケージを選りすぐって企画立案しております。
お客様の製品を召し上がる方々のニーズ
お客様の製品を手に取っていただくための他社との差別化
お客様の製品がよりスピーディに生産されるように配慮した使いやすさ
そして現代を象徴する流行や話題性などを加えたのが、織部のパッケージ製作です。
織部には、他社にはない長年のノウハウの蓄積があります。
STEP2 紙や材料を選定します～用紙選定作業
紙製弁当容器の紙や材料を選別します。内容物の種類を考えて厚紙と薄紙のどちらかを用いるのが一般的ですが、弊社では厚紙（板紙）に薄紙を貼って合紙とし、高級感ある用紙として容器の上品さを追求する場合もあります。
弊社の友禅重箱・友禅祝箱は上記の例にならい、友禅和紙（薄紙）を板紙（チップボード）に貼ったものです。
紙の強度や紙の目（紙を抄造する際の流れ）、紙の特性をすべて知り尽くしているからこそ、内容物に合った使いやすい容器が作れるのです。
紙の歴史
紙の起源は、紀元前2500年頃のエジプトで使われていた「パピルス（草を裂いて重ねてシート状にしたもの）」であるとされています。なお、このパピルスは英語で紙を表す「paper」の語源でもあり、当時文字の伝達に使われていた石やヤシの葉、羊皮などの中でもっとも紙に似ています。
そして現在使われている紙は紀元前2世紀頃、中国後漢の時代に蔡倫（さいりん・宮中御用品製造所長官）によって発明された「蔡侯紙」といわれています。この紙は麻などの材料を石臼で砕き、水に溶かし網で抄き上げる製法が用いられたと考えられています。
この方法が610年に高句麗を経て日本へ渡り、和紙になりました。日本では写経に使うために改良が重ねられ、完成度の高い紙へとなっていきます。そして西欧で発達した洋紙は明治時代に日本に入ってきました。木材繊維であるパルプの利用によって、機械により大量生産できる洋紙が急速に広まりまったのです。
紙の原料
- 洋紙
- 木材パルプ（針葉樹、広葉樹）
- 非木材パルプ（ケナフ、リネン、竹やワラなど）
- 古紙パルプ（再生パルプ）→リサイクルされる古紙は、地球環境保護及び資源の有効利用を推進するために注目されています
- 和紙
- 楮（コウゾ）
- 三椏（ミツマタ）
- 雁皮（ガンピ）
紙の種類
- 板紙
- 白板紙
- マニラボール
- チップホール
- ダンボール原紙
- 薄紙
- 印刷用紙
- プリンター用紙
- 新聞用紙
- 包装用紙
- 衛生洋紙
- 紙の大きさ
- L版
- K版
- 四六版
- キク版
- 紙の厚さ
- 薄紙は1,000枚単位、板紙は100枚単位の重さKgで表します。
- 例）L版35Kg 四六版90Kg
STEP3 紙の表面に印刷します～印刷作業
紙の原料であるパルプは、製造時に生成などの紙本来が持つ自然の色をしています。この上に印刷を施して色を乗せて表面に個性をもたらし、情報を掲載し、他の紙との差別化を図ります。
印刷の歴史
紀元前数千年前、古代バビロニアやメソポタミアではすでに一種の印刷技法があったといわれています。そして7～8世紀の頃中国の唐で木版印刷が行われるようになりました。その後1445年頃、ドイツのグーテンベルグが活版印刷術を発明しヨーロッパに広まっていったのです。
印刷方法
- 平版印刷
- オフセット印刷：高解像度で品質の高い、表現の豊かさを生かした印刷ができます。低コストで生産効率のよい印刷方式です。印刷方式の中でもっとも多く使われており、雑誌や書籍、パンフレット、チラシなどあらゆる印刷にオフセット印刷が用いられています。
- 凸版印刷
- 活版印刷：文字印刷に適していて、雑誌本文や書籍印刷などに用いられています。
- フレキソ印刷：平面性の悪いダンボールや紙袋にも印刷可能です。
- 凹版印刷
- グラビア印刷：色調が豊富でカラー写真の再現性がよく、量産する雑誌やカタログなどが多く使われています。ロール原紙を用いています。
- 孔版印刷
- シルク印刷：版材に編み目状のスクリーンの版（絹、シルクなど）を使った印刷方式です。絹目の間からインクをヘラで擦ることで適量を押し出して印刷します。インクの層が厚く、美しい仕上がりや、屋外での耐候性などに優れています。
STEP4 箱の加工などで保護し付加価値を加えます～表面加工作業
通常、印刷したままの状態では擦れによって傷や色落ちが出てきます。これらを防ぐため、また見た目を美しくするために紙表面にコーティング処理を施したりフィルムを貼ったりといった加工処理を行います。
それぞれ必要に応じて耐磨性・耐光性・耐久性・耐水性・耐油性などの機能を紙に付加できます。また、艶や光沢を出すビニール引やプレスコート、凹凸を出すエンボスや浮き出し加工、金・銀の文字や絵付けの箔押しなど、その製品の価値をさらに高めるような美しくグレード感のあるパッケージを作ります。
- 加工処理の種類
- OP
- ニス印刷
- ビニール引
- プレスコート
- UVコート
- ラミネート加工（OPP、PETフィルム貼り）
- 箔押し
- エンボス
- 浮き出し加工
STEP5 印刷加工された紙を箱の形（ブランクス）に切り取ります～打ち抜き作業
STEP4までは、一枚の四辺形の紙に1つのパッケージとなる原寸の図柄が印刷された状態です（通常は1枚の紙に1～2個から4～12個）。その紙と同じ程度の金属性の刃がついた木型でプレスすることによって、印刷された数だけの紙片（ブランクス）に打ち抜きます。
抜型（木型）による切り抜き機械
オートン自動打ち抜き機、ビクトリア（トムソン）手差し抜き機
STEP6 ブランクスに糊づけ加工をします～製函貼り加工
製函工程は製函機を使用して紙のクセを折り、接着剤による貼り合わせ及び折りたたみ加工のための工程です。打ち抜いたブランクスの糊づけや組立方によって、それぞれ異なる機械に通して組立やすい箱を作ります。
- 貼り組立加工の種類
- サック貼り
- 両サイド貼り
- 底貼
- 六点コナー貼り
- テーパー貼り
STEP7 できあがった製品を結束・梱包・箱詰めします～梱包箱詰め作業
できあがったパッケージを数十枚にまとめて結束（茶紙で包装やビニール袋に入れ）し、ダンボールケースに収納して梱包し、納品します。
